目前，国内中小规模生产厂广泛采用滚筒干燥法将液体聚合氯化铝加工为固体聚合硫酸铝。滚筒干燥法制作固体聚合氯化铝的具体操作流程是：滚筒的下方浸入液体聚合铝中，滚筒被蒸汽加热并缓慢旋转，经过液体槽时在桶表面形成液体聚合铝黏附薄层，在旋转过程中被烘干，当旋转到另一方时，被刮刀刮下，再加破碎成为颗粒状固体产品。每台产量为800-1500kg/d，耗蒸气量约为100-200kg/h。这种产品因在远高于100℃的温度下被烘干，有相当部分成为氢氧化铝固体而失去聚合铝的活性，而且能耗高，存在腐蚀及酸所挥发的问题。

　　用铝灰酸溶一步法制得的聚合氯化铝溶液的pH值和盐基度较高，因而干燥容易，不易吸潮液化，适于生产固体产品。固体聚合氯化铝与液体产品比较，有效成分高，氧化铝含量可达35%-45%，因而运输和贮存较为方便，并可保持较长时期，稳定性强。

　　除了滚筒干燥法制造固体聚合氯化铝的方法外，尚有喷雾干燥法。喷雾干燥法与滚筒干燥法相比，具有热效率较高、产量较大等优点，适宜于使用液体或气体燃料的地方。国内一些化工厂已采用喷雾干燥法制造固体聚合氯化铝。喷雾干燥塔的塔体用不锈钢制造，内径6.5m,圆柱部分高5.2m,锥度55°，总高8m以上，上设高速离心雾化圆盘，直径1.5m,转速1.5X104r/min。液体聚合铝由储槽泵入雾化器，在高速离心力作用下分散成雾滴，在干燥塔内洒下。塔内通入热风，使雾滴快速脱水，在落下过程中即干燥成粉状，由旋风分离器连续排出，在塔下方收集入袋。

　　滚筒干燥法制造固体聚合氯化铝具有设备简单，操作容易等优点，但热效率还有待提高。